모조 대리석 라인 생산 라인

석재 플라스틱 라인 생산 라인 1. 생산 공정: 혼합-압출기-다이-진공 성형-트랙터(옵션)-절단기-스태커-핫 스탬핑 이송 2. 기술적인 매개변수 모델 SJSZ-51 SJSZ-55 SJSZ-65 모니터 속도 18.5 30 37 진공 펌프 전력 KW) 4 5.5 7.5 견인 속도) 0.5-12 0.5-10 0.5-6 보조 전원 KW) 54 71 85 압출량(KG/H) 120 150 250 3. 제품 사용: 라인은 로마 기둥, 벽난로, 나선형 계단의 내부 및 외부 및 기타 복잡하고 특수한 모양의 표면과 같은 다양한 특수 모양의 표면에 적합합니다. , 앵커 라인 등은 다양한 사양의 요구를 완전히 충족시킬 수 있습니다. 시장에서 고급 도자기. 4. 제품 기능: 모조 대리석 라인은 인공 모조이지만 우수한 모조 기술은 완성품이 천연 대리석의 질감과 색상을 아름답고 관대하며 인공 흔적이 거의 없도록 만듭니다. 동시에 모조 옥 장식 라인은 광택 크리스탈 타일, 미세 결정 돌, 전체 광택 유약 및 골동품 타일과 같은 다양한 스타일의 제품에 널리 사용될 수 있으며 전체 공간 맛을 즉시 보여줍니다. 대부분의 제품은 천연석과 인조대리석의 장점을 결합하여 침투 오염, 균열 및 방사선이 없으며 제품 패턴은 실제 천연석, 사포질, 압축 단단한 표면 재료와 비슷합니다. 장점은 색상이 풍부하고 전체 장식과 더 잘 결합될 수 있다는 것입니다.

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목분 분쇄기

1. 용도 : 우리 공장에서 생산되는 목제 가루 분쇄기는 목질 섬유 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 한번에 10~500메쉬의 가루로 빻는다. 적용 대상: 나뭇가지, 가구 공장의 부스러기, 대나무 가루, 왕겨, 땅콩 껍질, 쌀겨 및 기타 작물. 분쇄 분말은 PP, PE, PVC 및 기타 플라스틱과 직접 혼합하여 목재 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 장비 장점: 1. 새로운 유형의 재료를 설치하여 방음 및 방열 기능을 수행할 수 있으므로 기계는 저소음, 무진동, 아름다운 외관, 강하고 내구성, 고출력 및 생산 및 사용 중 효율성이 크게 향상됩니다. 2. 목분 기계의 공급 포트는 자체 프라이밍 공급을 채택하여 안전한 생산을 영원히 보장 할 수 있으며 전통적인 분쇄기의 직접 공급, 실수로 금속 블록을 던지고 목분 기계에 심각한 손상을 입히는 단점을 대체합니다.

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PP,PC hollow lattice board production line
PP단프라판재 생산라인

  PP 중공 격자 시트 생산 라인 1. PP 중공 보드 장비 정보: 장비는 주로 PP 중공 격자 시트의 생산에 사용됩니다. PP 격자 두께 2-14mm, 1220-2600mm. 생산 라인은 주로 다음을 포함합니다: Extruder : 스크류는 벤트용으로 특별히 설계되었으며 고급 PLC 온도 제어 시스템은 플라스틱의 우수한 가소화 및 고출력으로 안정적인 압출을 보장합니다. 스크린 체인저 : 유압식 퀵 스크린 교환 장치를 사용하여 스크린 교환 과정을 빠르고 효율적으로 수행하며 이중 스테이션 및 특수 실링 구조로 스크린 체인저의 안정적인 작동 보장 금형 : 금형은 고품질 합금강으로 만들어졌으며 활성 조절 장치가있어 금형의 재료 흐름 압력이 균일하고 균일합니다. 상부 및 하부 다이의 차등 조정은 균일 한 두께를 보장합니다 상부 및 하부 벽. 진공 설정 테이블 : 설정 시스템에는 진공 시스템과 효과적으로 인터리브되어 순차적으로 배포되는 빠른 열교환 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.이 분포는 설정 정확도를 보장합니다. 진공 시스템은 2개의 독립적인 하위 시스템으로 구성되며, 각 하위 시스템에는 여러 개의 3점 고정 주기 진공 라인이 장착되어 있으며 각 고정 주기에는 진공 조정 시스템과 진공 표시 시스템이 있어 플레이트 표면의 진공도가 균일하고 안정적입니다. 트랙터 : 트랙터는 1군과 2군이 있으며, 1군은 고출력, 대감속비, 멀티롤러식으로 저속운행성능이 우수하고 견인력이 크며 동시에 균일하게 탈거가 가능합니다. 진공 설정 테이블에서 시트를 빼냅니다. 두 번째 트랙터 그룹은…

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PC 태양광 패널 장비

PP, PC 중공 격자 시트 생산 라인 1. PC 태양 전지판 장비 정보: 이 장비는 주로 PC 중공 격자 시트 생산에 사용됩니다. PC 격자 두께 2-25mm, 1220-2100mm. 생산 라인은 주로 다음을 포함합니다: Extruder : 스크류는 벤트용으로 특별히 설계되었으며 고급 PLC 온도 제어 시스템은 플라스틱의 우수한 가소화 및 고출력으로 안정적인 압출을 보장합니다. 스크린 체인저 : 유압식 퀵 스크린 교환 장치를 사용하여 스크린 교환 과정을 빠르고 효율적으로 수행하며 이중 스테이션 및 특수 실링 구조로 스크린 체인저의 안정적인 작동 보장 금형 : 금형은 고품질 합금강으로 만들어졌으며 활성 조절 장치가있어 금형의 재료 흐름 압력이 균일하고 균일합니다. 상부 및 하부 다이의 차등 조정은 균일 한 두께를 보장합니다 상부 및 하부 벽. 진공 설정 테이블 : 설정 시스템에는 진공 시스템과 효과적으로 인터리브되어 순차적으로 배포되는 빠른 열교환 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.이 분포는 설정 정확도를 보장합니다. 진공 시스템은 2개의 독립적인 하위 시스템으로 구성되며, 각 하위 시스템에는 여러 개의 3점 고정 주기 진공 라인이 장착되어 있으며 각 고정 주기에는 진공 조정 시스템과 진공 표시 시스템이 있어 플레이트 표면의 진공도가 균일하고 안정적입니다. 트랙터 : 트랙터는 1군과 2군이 있으며, 1군은 고출력, 대감속비, 멀티롤러식으로 저속운행성능이 우수하고 견인력이 크며 동시에 균일하게 탈거가 가능합니다. 진공 설정 테이블에서 시트를 빼냅니다. 두 번째 트랙터…

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PE 플라스틱 시트 설비(PP, PS, ABS 시트)

PE 플라스틱 시트 설비(PP, PS, ABS 시트)   1. 판금 생산 라인의 전체 기능: 유닛은 구조가 컴팩트하고 성능이 우수합니다.스크류와 배럴은 최적화된 설계를 통해 질화 합금강으로 만들어졌으며 균일한 가소화, 고출력, 긴 수명 및 기타 특성을 갖습니다.스크류는 특수 혼합 기능 및 높은 가소화 용량으로 설계되었습니다. . 행거 형 다이는 플레이트의 두께 조정을보다 정확하게 만드는 특수 이중 스로틀 디자인을 채택합니다. 온도 제어 ±1C는 가소화 과정과 판의 두께 및 평탄도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 3롤 캘린더는 수평, 수직 또는 45도 기울기를 채택하고 자유롭게 올리고 내릴 수 있습니다. 플레이트의 두께는 플레이트의 두께를 제어하기 위해 압력 휠의 나사 조정 및 양방향 조정으로 제어됩니다. 독립적으로 제어되는 롤러 온도 제어 시스템은 압력 롤러의 온도를 정밀하게 제어하여 판 두께를 균일하게 할 수 있습니다. 슬라이서, 플레이트의 정확한 길이 및 수량. 권선 테이블 장치는 속도와 권선 장력을 마음대로 조정할 수 있는 고급 토크 모터를 채택합니다. 제품 길이를 설정하는 자동 미터 카운터가 장착되어 있습니다. 기술적인 매개변수: 압출기 모델 SJ65-SJ150 시트 형태 단층 시트 또는 다층 시트 시트 너비 400-2000mm 시트 두께 0.2-2.5mm 최대 압출량 30-500kg/h 라인 속도 15m/분 2. 시트 제품의 특징 : 고객 요구 사항에 따라 시트는 단층 또는 다층이며 시트의 두께가 균일하고 표면이 매끄럽고 접착력이 없으며 패턴을 표면에 누를…

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PP, PE, ABS 초후판 생산라인

PP, PE 후판 생산라인 1. 장치 정보 지원 호스트 SJ120-170 단축 압출기 나사 종횡비(L/D) 35:1 나사 속도(r/min) 73-90 주 모터 동력(kw) 132-220 생산능력(kg/h) 400-800 미러 캘린더 축 폭×직경 mm 1800×Φ500 경면 캘린더링 축 속도 r/min 0.15-3 트랙션 스피더/분 0.15-3 견인력 kw 4 절삭력 kw 4 본체 전체 치수(길이 × 폭 × 높이) m 45-55×3.5×4.25 2. PE, PP, ABS 후판 생산라인의 특징 우리 회사는 PE, PP, ABS 및 기타 후판 생산에 주로 사용되는 후판 압출 생산 라인을 개발하기 위해 최신 외국 선진 기술과 기술을 흡수하고 소화합니다. 이 생산 라인 장비의 다양한 액세서리는 당사의 다년간의 보드(시트) 장비 제조 기술 및 경험과 결합하여 세계적으로 유명한 브랜드 제품을 채택하여 보다 안정적이고 완벽하게 만들 수 있습니다. 제품의 표면이 매끄럽고 크기 오차가 작으며 내식성 및 강한 절연성과 같은 많은 장점이 있습니다.  

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PE T-형 그립(grip)시트 생산라인

PE 스트립 리브 시트 장비 1. 장치 정보 지원 호스트 SJ120-170 단축 압출기 나사 종횡비(L/D) 33:1 나사 속도(r/min) 73-90 주 모터 동력(kw) 132-220 생산능력(kg/h) 400-800 T축 폭×직경 mm 2000×Φ500 경면 캘린더링 축 속도 r/min 0.15-3 트랙션 스피더/분 0.15-3 견인력 kw 4 절삭력 kw 4 본체 전체 치수(길이 × 폭 × 높이) m 45-55×3.5×4.25 2. PE 스트립 리브 시트 생산 라인의 특징 우리 회사에서 새로 개발한 스트립 리브 시트 생산 라인은 외국의 선진 기술과 기술을 흡수 소화하며 주로 PE 스트립 리브 시트 생산에 사용됩니다. 이 생산 라인 장비의 다양한 액세서리는 당사의 다년간의 보드(시트) 장비 제조 기술 및 경험과 결합하여 세계적으로 유명한 브랜드 제품을 채택하여 보다 안정적이고 완벽하게 만들 수 있습니다. 제품의 표면이 매끄럽고 크기 오차가 작으며 내식성 및 강한 절연성과 같은 많은 장점이 있습니다.    

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고속 믹스

고속 혼합 장치 SRL 시리즈 믹서는 플라스틱, 고무, 염료, 식품, 일일 화학 및 기타 산업 분야의 다양한 재료를 혼합, 교반, 건조 및 착색하는 데 널리 사용됩니다. SRL 시리즈 믹서는 디자인이 고급스럽고 작동하기 쉽고 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 작은 크기, 가벼운 무게, 고효율, 낮은 에너지 소비 및 저소음. 이상적인 구매 제품입니다.

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미로 드립 관개 벨트 생산 라인

1. 주 모터, 성형 기계 및 견인 기계는 모두 주파수 변환 속도 조절에 의해 제어되며 이는 에너지 절약, 작동 안정성 및 저소음입니다. 2. 튜브 블랭크 직경 측정은 빠른 속도, 높은 신뢰성 및 안정적인 제어로 PWM 신호에 의해 제어되는 CCD 칩 및 MCU 마이크로 프로세싱 칩을 채택합니다. 3. 성형 휠은 내식성이 있고 수명이 긴 고품질 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.

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상감 원통형 드립 관개 파이프 생산 라인

헤드 금형은 특별히 최적화 및 설계되었으며 정밀 인레이, 트랙션 유닛, 자동 펀칭 등 플라스틱 파이프의 고속 안정적인 생산에 필요한 요소를 결합합니다 . 원심 스크리닝 장치는 높은 스크리닝 정확도, 선별 속도 차단 및 높은 드리퍼 인식 속도와 같은 많은 최적화 요소가 있는 드리퍼를 선별 및 분류하는 데 사용되어 고속 생산 중에 드리퍼의 정확한 공급을 보장할 수 있습니다. 드립퍼에는 푸시로드가 내장되어 있으며 임베딩 속도가 빠르며 드립퍼 간격은 다양한 사양의 제품을 생산할 때 자동으로 조정될 수 있으므로 다양한 라인 속도에서 드립퍼 간격의 정확도를 보장합니다. 기계적 펀칭 방법은 파이프의 생산 속도를 자동으로 추적하여 정확한 펀칭 위치를 보장하기 위해 채택되었습니다. 고속 생산 중 정확한 동기 제어 및 안정적인 작동을 보장하기 위해 드리퍼 공급, 선별 및 분류, 이송 및 임베딩, 견인, ​​펀칭, 코일링 시리즈 생산 공정 동기 제어; 제품은 온실, 조경 프로젝트, 농지 재배, 구릉 관개 등과 같은 많은 절수 관개 분야에서 널리 사용됩니다.

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PVC 스피닝 카펫 압출 라인

    폴라로이드 매트라고도 알려진 PVC 방적 매트 생산 라인에서 생산되는 플라스틱 방적 카페트는 플라스틱 실크와 폼 백 시트를 한 번에 합성하여 형성됩니다. 제품은 부드러움, 내노화성, 쉬운 청소 및 편리한 사용의 장점을 가지고 있으며 주로 상점, 공공 장소, 가정, 병원, 엘리베이터, 계단, 체육관 및 사무실 공간에 사용됩니다. 제품은 환경 친화적 인 고품질 PVC 소재로 만들어졌으며 색상이 밝고 내구성이 있으며 퇴색하기 쉽지 않습니다. 실크 링 발 패드 스프링은 스스로 설계했으며 페달 감각이 부드럽고 편안하며 청소하기 쉽습니다.     단색 방적돌 바닥 매트에는 실크 압출용, 시트 압출용 및 온라인 복합 성형용으로 두 개의 압출기가 필요합니다. 주로 도어매트, 풋매트 등에 사용됩니다.     2색 방적 매트는 3개의 압출기, 2개의 압출 필라멘트, 온라인으로 합성할 수 있는 또 다른 압출 판이 필요합니다. 주로 자동차 매트 생산에 사용됩니다.

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PP-R, PP, PE단층및 다층급수관 생산라인

PP-R, PP, PE 단층 또는 다층 급수관 생산 라인 1. PP-R, PP, PE 단층 또는 다층 급수관 기능: 현재 건설 및 설치 프로젝트에서 PE, PP, PPR 파이프(조각)는 주로 난방 및 물 공급에 사용됩니다. 그것의 장점은 편리하고 빠른 설치, 경제적이고 적용 가능하고 환경 친화적이며 가볍고 위생적이며 무독성이며 내열성, 내식성, 단열 성능이 우수하고 수명이 길다는 것입니다. 2. 생산 라인에 관하여: 압출기는 PLC 또는 온도 제어 기기로 제어되며 온도 제어는 정확하며 가소화 품질은 효과적으로 보장됩니다. 특수 나사 설계는 고효율 및 고출력을 보장합니다. 고경도 및 저소음의 헬리컬 기어 설계는 안정적이고 안정적입니다. 밀어남 성과 및 긴 서비스 기간. 파이프 다이의 전환기는 나선형 분배 유형 또는 파란색 유형 전환기를 채택합니다. 큰 흐름 공간은 용융물의 충분한 체류 시간을 보장합니다. 파이프의 내부 응력이 작고 내부 및 외부 표면이 매끄럽고 다이 설계가 높은 유연성을 가지며 모든 폴리올레핀 재료(2- 층, 3층, 4층) 형성. 다층 파이프는 최근 몇 년 동안 우리 회사에서 개발한 새로운 장비입니다.예를 들어 3중 파이프, 내부 및 외부 레이어는 순수한 원료이고 중간 레이어는 재활용 플라스틱 및 유리 섬유 재료로 효과적으로 파이프의 인성과 강도를 향상시키고 제품 생산 비용을 줄입니다. 3. 기술적인 매개변수: 파이프 유닛 모델 SJG315 SJG-450 SJG-630 SJG-800 SJG-1200 파이프 범위…

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HDPE대구경 중공벽 와인딩파이프(지하배수관)생산라인

HDPE 대구경 중공벽 권선관(지하하수관) 생산라인 1. 생산 라인의 특징: 생산 라인 의 주요 기계는 혼합 및 가소화를 촉진하는 특수 구성 요소가 있는 2단 감압 나사를 채택하고 높은 토크와 높은 온도 제어 정확도의 협력으로 모든 재활용 재료를 생산에 사용할 수 있습니다. 2-기계 결합 공급, 나선형 회전 성형 및 효율적인 컴파운딩 프로세스는 높은 제품 품질을 보장합니다. 특수 플라스틱-강철 컴파운딩 기술을 사용하여 파이프 재료가 안정적으로 컴파운딩되고 파이프 재료의 성능이 향상됩니다. 조정 가능한 압출 프레임을 사용하여 작업이 편리하고 유연합니다. PLC 자동 제어 시스템, 안정적인 성능 및 쉬운 유지 보수를 채택하십시오. 2. 파이프 기능: 파이프 링은 높은 강성, 경량 및 저렴한 비용, 우수한 인터페이스 밀봉 성능, 산 및 알칼리 저항, 부식 없음, 긴 서비스 수명 및 편리한 구조를 가지고 있습니다. 적용 분야: 도시 매립 배수, 하수관. 3. 주요 기술 매개변수: 모델 파이프 직경 (mm) 최대 출력 (kg/h) 치수 (LXWXH) (m) SG-800 Φ200-800 280 8X20X2.6 SG-1200 Φ600-1200 500 10X23X2.7 SG-1500 Φ1000-1500 600 28X18X6 SG-2000 Φ1500-2000 700 30X20X7 SG-3000 Φ2000-3000 800 32X20X8  

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PVC、PP、PE일중벽 파형관 생산라인

PVC, PE 단일 벽 골판지 파이프 생산 라인 1. 파이프 제품 장점 및 응용 프로그램: PP, PE, PVC 단층 골판지 건조기는 고온 저항, 내식성, 내마모성 및 고강도를 가지고 있습니다. 그것은 전기 도관, 자동차 도관, 시스 튜브, 공작 기계 제품, 포장 식품 기계, 전기 기관차, 엔지니어링 설비, 램프, 자동화 기기 및 기타 분야에 사용되며 시장 수요가 크다. PP 재질 파이프의 온도 범위: - 20℃-110℃ 오일, 내산 및 알칼리 내성 흑색 파이프 UV 내성 PE 재질 파이프 온도 범위: - 40℃-80℃ 오일, 산 및 알칼리 내성 흑색 파이프 UV 내성 PVC 재질 파이프 온도 범위 - 10℃-95℃ 산 및 알칼리 내성 흑색 튜브 UV 내성 2. 장비 성능 및 장점: 특수 나사 및 금형의 구조 설계가 합리적이고 금형 교체가 편리하고 신뢰할 수 있어 나사 배럴의 마모가 쉽고 재료 성형이 어려운 문제를 해결합니다. 계량 미터가 정확하고 전체 생산 라인이 안정적으로 실행됩니다. , 제어가 간단하고 조작하기 쉽습니다. 3. 주요 기술 파라미터 기기 모델 DBG-63 DBG-75 DBG-160 DBG-10 DBG-25 나사 직경 mm 65 65 75 45 45 나사 종횡비 28:1 28:1 30:1 28:1 28:1 총 설치된 전력 KW 18 45 55 15 15 파이프 사양 mm…

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SJ 시리즈 신형 고효율 단축압출기

SJ 시리즈 새로운 고효율 단축 압출기   1. 단축 압출기에 대하여 SJ 시리즈 새로운 고효율 단축 압출기는 PE, PP, PPR, PB, PS, PC, ABS, PMMA 등과 같은 모든 종류의 폴리올레핀 플라스틱을 처리하여 해당 플라스틱 파이프, 시트, 플레이트, 프로필 및 기타 제품. 다른 가공 원료에 따라 독특한 디자인이있어 장비의 출력과 제품의 품질을 크게 향상시킵니다. 1. 압출기의 특징: 나사와 배럴은 38CrMoALA 질화 처리로 만들어져 내마모성과 수명이 깁니다. 기어와 샤프트는 고강도 합금강, 침탄 처리 ​​및 연삭으로 만들어집니다. 완벽한 수냉 장치, 홈이 있는 표면이 있는 나사 배럴 향상된 공급 기능을 갖춘 공급 하단 슬리브는 고속 및 높은 생산 압출을 보장합니다. 고속 및 대량 생산 압출과 동시에 저온 가소화의 설계 개념은 고품질 제품의 압출을 보장하고, 자동 PLC 지능형 제어는 주 기계와 보조 기계 간의 연결을 실현할 수 있으며, to-monitor man-machine 인터페이스는 처리 및 기계 상태를 이해하는 데 편리합니다. 3. 기술적인 매개변수: 모델/모델 XQ SJ-30 XQ SJ-45 XQ SJ-65 XQ SJ-90 XQ SJ-120 XQ SJ-150 XQ SJ-165 전송 전력(kw) 2.2 7.5~15 15~45 30~110 90~185 110~250 185~315 나사 직경(mm) 30 45 65 90 120 150 165 나사 종횡비 L/D 25 25~30 25~30 25~33 25~34 25~36 32~36 나사 속도 r/min 50…

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SJSZ 시리즈 원추형 이축압출기

SJSZ 시리즈 원추형 이축 압출기 1. 제품 기능 및 응용: SJSZ 시리즈 원추형 이축 압출기는 다양한 PVC 분말, PVC+목분, PP/PE+목분 등의 압출 성형에 적합한 특수 장비입니다. 다양한 금형 및 보조 기계를 갖추고 있어 PVC 파이프 및 다양한 프로파일, 플레이트, 시트, 과립 등을 생산할 수 있습니다. 2. 제품의 특징 나사는 오일 냉각 시스템에 의해 냉각됩니다. 배럴은 특수 공기 냉각 시스템으로 냉각됩니다. 사용자의 다양한 공식 요구 사항에 따라 가장 합리적인 나사 구조가 준비되어 최상의 가소화 상태와 물류 품질을 달성합니다. 나사는 모두 고정밀 특수 CNC 나사 밀링 머신으로 처리되어 각각의 유사한 압출 장비의 압출 성능에서 높은 수준의 일관성을 보장할 수 있습니다. 그것은 세계에서 가장 진보된 가변 피치 및 가변 깊이 나사 설계 기술을 도입하는 데 앞장서서 재료가 나사에서 더 부드럽게 전단되고 압축될 수 있고 실제 요구에 더 가깝습니다. 분배 상자는 특별히 설계되었으며 스러스트 베어링은 초대형이며 베어링을 수입하며 변속기 수명이 길고 더 큰 압출 압력을 견딜 수 있습니다. 전기 시스템은 수입된 원래 부품을 최대한 채택하고 결함이 적고 문제 해결이 쉬운 여러 결함 경보 기능을 가지고 있습니다. 냉각 시스템은 특별히 설계되었으며 방열 영역이 매우 크며 냉각이 빠르며 온도 제어 정확도는 ±1℃에 도달할 수 있습니다.   3. 주요 기술 매개변수:   모델 SJSZ45/90 SJSZ51/105…

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